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一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
學(xué)習(xí)測(cè)試技術(shù)，進(jìn)行壓氣機(jī)變工況工作過(guò)程測(cè)定，掌握用微機(jī)采集數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)，測(cè)試指示功、指示功率、壓縮指數(shù)、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。
二、工作條件
1、常溫、常壓下運(yùn)行
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機(jī)特性實(shí)驗(yàn)原理：
壓氣機(jī)的工作過(guò)程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實(shí)驗(yàn)的核心就是用現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)測(cè)定實(shí)際壓氣機(jī)的示功圖，為了獲得壓氣機(jī)工作過(guò)程的封閉示功圖，實(shí)驗(yàn)中采用壓力傳感器測(cè)試氣缸中的壓力，用霍爾開(kāi)關(guān)確定壓氣機(jī)活塞的位置。當(dāng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，霍爾開(kāi)關(guān)產(chǎn)生一脈沖信號(hào)，數(shù)據(jù)采集板在該脈沖信號(hào)的激勵(lì)下，以預(yù)定的頻率采集壓力信號(hào)，下一個(gè)脈沖信號(hào)產(chǎn)生時(shí)，計(jì)算機(jī)中斷壓力信號(hào)的采集并將采集數(shù)據(jù)存盤(pán)。顯然，接近開(kāi)關(guān)兩次脈沖信號(hào)之間的時(shí)間間隔剛好對(duì)應(yīng)活塞在氣缸中往返運(yùn)行一次（一個(gè)周期），這期間壓氣機(jī)完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個(gè)過(guò)程。信號(hào)經(jīng)放大后送到計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算處理便得到了壓氣機(jī)工作過(guò) 程中的有關(guān)數(shù)據(jù)及封閉的示功圖和展開(kāi)的示功圖。實(shí)驗(yàn)測(cè)量得到壓氣機(jī)示功圖后，根據(jù)工程熱力學(xué)原理 ，可進(jìn)一步確定壓氣機(jī)中氣體膨脹和壓縮過(guò)程的過(guò)程方程式及壓氣機(jī)耗功等。
四、實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置：
序號(hào) | 模塊名稱(chēng) | 基本配置 | 數(shù)量 |
1 | 觸摸屏控制箱 | 控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字術(shù)制作（嵌入式觸摸屏7寸） | 1套 |
2 |
| 往復(fù)式活塞空壓機(jī)：?jiǎn)蜗囡L(fēng)冷式；排氣量：0.036m3/min；功率：0.75kW；氣缸直徑：51mm；活塞行程：38mm；轉(zhuǎn)速：1220rpm；額定排氣壓力：0.7MPa | 1臺(tái) |
3 |
| 儲(chǔ)汽罐 | 1個(gè) |
4 | 排氣減壓裝置 | 1套 | |
5 | 電動(dòng)閥 | 1個(gè) | |
6 | 安全閥 | 1個(gè) | |
7 | 排污口：儲(chǔ)汽罐排除凝結(jié)水等 | 1個(gè) | |
8 | 溫度傳感器：Pt100鉑熱電阻，測(cè)溫范圍：0至200℃ | 1個(gè) | |
9 |
| 高頻動(dòng)態(tài)壓力傳感器：量程：-100kPa～1MPa，頻響范圍：0～100kHz，精度：0.25級(jí) | 1個(gè) |
10 | 空壓機(jī)專(zhuān)用壓力傳感器：量程：0~16bar，輸出信號(hào)：4~20mA | 1個(gè) | |
11 | 測(cè)試軟件：在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及穩(wěn)態(tài)分析，壓縮機(jī)排氣量、功率計(jì)算軟件；任意時(shí)刻封閉示功圖繪制、打印等功能 | 1套 | |
12 | 數(shù)據(jù)采集卡：100K采樣率 | 1套 | |
13 | 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器4-20MA | 1套 | |
14 | 數(shù)據(jù)采集模塊 | 1套 | |
15 | 電腦桌鋁型材500*500*1200 | 1張 | |
16 | 底部裝有萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)和固定，有利于實(shí)驗(yàn)室的布局800*800*800 | 1套 | |
17 | 框架 | 1 |
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